Bedruckstoffe, QK, Compliance und Arbeitsschutz

Bedruckstoff, Benetzung und Haftung

Die Druckfarbe endet nicht am Farbfilm: Das Substrat bestimmt mit, ob Benetzung, Trocknung und Haftung funktionieren.

Substrat | Typische Herausforderung | Prüfung/Lösung:
Papier/Karton | Saugfähigkeit, Oberflächenstruktur, Wegschlagen → Bindemittel muss zur Saugfähigkeit passen
PE/PP | Niedrige Oberflächenenergie → Corona-/Plasma-/Beflammungsbehandlung; Dyne-Kontrolle
PET | Je nach Oberfläche gute bis anspruchsvolle Haftung; Behandlungsgrad und Bindemittelauswahl beachten
Metall | Benetzung, Haftung, Vorbehandlung (entfetten), Flexibilität des Films
Glas | Sehr geringe Oberflächenrauheit; Haftung und Reinigung besonders wichtig; ggf. Primer
Textil | Penetration, Griff, Waschbeständigkeit und Fixierung

Benetzung: Spreitung einer Flüssigkeit auf einer Oberfläche hängt von Oberflächenspannung der Farbe, Oberflächenenergie des Substrats, Temperatur und Kontamination ab.
Fehlerbild: Schlechte Benetzung → Krater, Fehlstellen, ungleichmäßiger Farbauftrag. Ursache kann Farbe, Substrat oder Kontamination sein — nicht sofort die Rezeptur ändern.

Qualitätskontrolle — die Labor-Schleife

Die wichtigste Arbeitsweise im Labor: Abweichung → mögliche Ursache eingrenzen → gezielte Prüfung → Maßnahme → Kontrollprüfung.

Abweichung | Typische Ursachen | Erste Prüfung:
Farbtonabweichung | Pigment, Dispergierung, Dosierung, Schichtdicke, Substrat | Farbmessung, Vergleichsaufzug, Feinheit
Zu geringe Farbstärke | Pigment, Dispergierung, falsches Vehicle | Farbstärkevergleich, Dispersion prüfen
Schlechte Haftung | Substrat, Benetzung, Vorbehandlung, Bindemittel, Härtung | Haftungs-/Abriebtest, Gitterschnitt (ISO 2409)
Zu langsame Trocknung | Lösemittel/Wasser, Bindemittel, Temperatur, Schichtdicke | Trocknungs-/Wischprüfung
Streifen/Grobteile | Dispergierung, Kontamination | Feinheit (ISO 1524), Filterrückstand
Krater/Fehlstellen | Kontamination, Benetzung | Aufzugsvergleich, Oberflächenspannung prüfen
UV-Unterhärtung | Dosis, Pigment, Schichtdicke, Photoinitiator, Sauerstoff | Abrieb, MEK-Wischtest
Blocken | Restklebrigkeit, Trocknung | Blockprüfung, Trocknungszustand

Dokumentieren: Temperatur, Messgerät, Methode, Substrat, Schichtdicke, Zeitpunkt nach Herstellung/Auftrag und Standard immer festhalten.

Prüfmethoden und Normbezüge

Wozu im Druckfarbenlabor: Feinheit entscheidet über Druckbild und Düsen-/Rasterverhalten, Viskosität und Tack über Farbübertragung und Rupfen, Gitterschnitt über die Haftung auf dem Bedruckstoff — jede Methode beantwortet eine konkrete Frage aus der Produktion.

Normen werden als Orientierung genannt. Für eine reale Spezifikation muss immer geprüft werden, ob die Methode für das jeweilige Druckfarbensystem geeignet ist.

Feinheit der Mahlung | ISO 1524:2020 | Für Farben, Lacke und Druckfarben; schuppenförmige Pigmente eingeschränkt
Paste-Viskosität | ISO 12644:1996 | Fallstab; Anwendungsbereich ca. 2–200 Pa·s; für pastöse Druckfarben
Auslaufzeit | ISO 2431:2019 | Auslaufbecher; Fließzeit in Sekunden; Umrechnung in mPa·s nur als Richtwert für newtonsche Systeme
Gitterschnitt | ISO 2409:2020 | Widerstand gegen Ablösung; keine direkte quantitative Haftfestigkeitsmessung
Tack | kein gültiger internationaler Normbezug (ASTM D4361 wurde 2019 zurückgezogen); Verfahren nach Angabe des Geräteherstellers | Inkometer; Wert geräte- und temperaturabhängig; immer Bedingungen angeben

Für Druckfarben außerdem praxisrelevant: Farbton/Farbstärke, Dichte, Feinheit, Rheologie, Trocknung/Härtung, Haftung/Abrieb, Lagerstabilität, Filtrierbarkeit (Inkjet).

Lebensmittelkontakt und Compliance

Bei Lebensmittelverpackungen reicht die Aussage „geeignete Druckfarbe“ nicht aus. Die Eignung hängt vom gesamten Verpackungsaufbau und der vorgesehenen Anwendung ab.

Migration: Übergang von Stoffen aus dem Verpackungsaufbau ins Lebensmittel. Einflussgrößen: Stoffeigenschaften (Molekülgröße, Polarität), Konzentration, Kontaktzeit, Temperatur, Schichtaufbau und Barrierewirkung.

NIAS: Non-Intentionally Added Substances — Reaktions-, Abbau- oder Verunreinigungsprodukte, nicht als Rohstoff dosiert, aber vorhanden.

MOSH/MOAH: Mineralölkohlenwasserstoffe; relevant bei Papier/Karton und Recyclingfasern. Eine mineralölfreie oder pflanzenölbasierte Formulierung ist keine automatische Freigabe für Lebensmittelkontakt.

EuPIA-Kontext: Die frühere EuPIA Exclusion Policy wurde 2026 durch die EuPIA Charter on Raw Material Selection and Exclusion ersetzt. Die EuPIA GMP liegt seit November 2025 in der 5. Version vor. Beides sind Branchenleitlinien — kein Ersatz für gesetzliche Anforderungen.

Arbeitsschutz bei Druckfarben

Druckfarben können je nach System Lösemittel, reaktive Monomere, Pigmente, Additive oder andere Gefahrstoffe enthalten. Konkrete Gefährdung immer anhand des aktuellen Sicherheitsdatenblatts und der betrieblichen Gefährdungsbeurteilung bewerten.

System | Besonders beachten:
Lösemittelhaltig | Einatmen, Hautkontakt, Brand-/Explosionsschutz, Absaugung, Ex-Schutz
UV/ESH | Reaktive Acrylate (sensibilisierend); UV-Strahlung; Hochspannung/Elektronen bei ESH
Wasserbasiert | Konservierungsmittel, Amine/pH; Aerosole systemabhängig
Pigmenthaltig | Staubbildung beim Umgang mit Pulverrohstoffen — Feinstaubmaske!
Inkjet | Sehr feine Partikel; Gefahrstoffprofil systemabhängig

Grundregel: Schutzmaßnahmen nicht aus einem allgemeinen Rezeptbuch ableiten. Sicherheitsdatenblatt, Betriebsanweisung, Gefährdungsbeurteilung und betriebliche Vorgaben haben Vorrang.

Merksatz